La compagnie agricole verticalement intégrée utilise son propre bois cultive commercialement pour produire du bois structurel certifié qui est vendu sur le plan local et dans la région.
La déligneuse d'optimisation TITAN EA3000 de Wood-Mizer.
La première EA3000 a été installée dans le cadre d'une gamme complète de scieries TITAN de Wood-Mizer qui a été mise en service à la scierie UCL en 2015.
La deuxième EA3000 a remplacé un système de délignage manuel sur la ligne de scie à châssis de la scierie en février 2017.
Défis liés au délignage manuel
Les attentes sont que les équipes de délignage manuel seront toujours de prendre la bonne décision sur la manière de déligner une planche pour obtenir le meilleur volume et sa meilleure valeur.
Mais la réalité est quelque peu différente.
Le délignage est un nombre élevé de pièces et une activité physiquement exigeante où les erreurs s'accumulent et les récupérations chutent à mesure que les équipages se fatiguent vers la fin d'un quart de travail.
Lutter manuellement les buffets lourds en position et encore juger de la position et de la dimension à donner les meilleurs résultats de récupération, les résultats ont souvent des goulots d'étranglement et les impacts sur la production et l'efficacité globale de la scierie.
Les déligneuses d'optimisation sont conçues pour atténuer les goulots d'étranglement qui se produisent pendant les étapes de prise de décision et de traitement du processus de délignage afin d'améliorer l'efficacité globale du délignage.
Mais cette efficacité est généralement livrée avec une étiquette de prix lourd
La gamme de Déligneuse d’Optimisation TITAN de Wood-Mizer.
Wood-Mizer a pris un itinéraire différent avec le développement de sa gamme de Déligneuse d’Optimisation TITAN.
La gamme équilibre le coût et l’efficacité pour donner aux scieurs une solution de délignage intelligente avec un étiquetage de prix justifié.
Dans l'ensemble, la gamme de Déligneuse d’Optimisation TITAN offre une solution de délignage abordable, simple, robuste et automatisée.
L'ensemble du processus de délignage est automatisé et utilise la technologie de numérisation optique pour atteindre une haute précision et un faible rebut des planches.
Le système est constitué d'un matériau convoyeur d'alimentation, d'un poste de numérisation, d'une station de positionnement, d'une tête de sciage et d'une sortie de séparation des déchets.
Du côté de l’alimentation en matériau, une option d'alimentation en matière transversale ou en ligne est disponible.
Le convoyeur transversal a un débrancheur et un convoyeur croisé qui séparent et indexent chaque planche pour la numérisation. Le convoyeur en ligne peut également être équipé d'un débrancheur pour séparer les matériaux avant de l'introduire dans la machine.
Le convoyeur transversal transfère également bien les longueurs longues et courtes tandis que le convoyeur en ligne est mieux adapté aux longueurs plus courtes.
La numérisation se fait en ligne ou transversalement en fonction de l'option d'alimentation en matériau choisie. L'ordinateur lit le profil de chaque planche pour confirmer comment la planche sera délignée pour récupérer le meilleur volume et la meilleure valeur.
Après la numérisation, les planches passent par une station d'alignement où la largeur de la planche est lue et communiquée au système de calibrage du servo électrique qui ajuste la largeur de coupe avant que la planche ne soit coupée.
Selon les conditions, la EA1000 / EA3000 peut déligner jusqu'à 20 planches / minute à des vitesses d'alimentation allant jusqu'à 240 m / minute.
Le système de commande informatique à usage facile peut-être modifié en système PLC manuel avec un signal d’interrupteur. L'assistance en ligne permet aux techniciens de se connecter à distance sur une machine pour diagnostiquer et remédier aux problèmes.
Un réseau local de services après-vente, des pièces de rechange et une assistance à la formation facilement disponibles, ajoutent des voies supplémentaires pour réduire les coûts, et certainement le soutien de la vie.
Les performances de premier ordre dans la scierie UCL.
S'adressant au gestionnaire des opérations de la scierie UCL, Keith Bailey, il a fait état des résultats clés suivants que l'UCL a obtenus depuis la commande des deux EA3000.
"Nous avons décidé d'opter pour l'EA3000 en raison de la disponibilité et du coût.
La première machine faisait partie de la gamme Wood-Mizer et le fait qu'elle répondait à nos attentes et à nos besoins a motivé la décision d'obtenir la deuxième machine," a déclaré Keith Bailey.
Sur la ligne de scie à ruban, si nous incluions plus de billes de 25 cm de diamètre dans le mélange de billes de diamètre actuel de 13 cm à 23 cm, nous atteindrions entre 180 et 200 m3 par poste de 9 heures.
"Sur la ligne de scie, il serait difficile de procéder à une comparaison de volume entre ce que nous avons coupé lorsque nous avons découpé manuellement et ce que nous obtenons aujourd’hui avec la EA3000," a déclaré Keith.
"C'est parce que nos diamètres de billes ont changé. Nous coupons actuellement 25 cm et plus de diamètres sur la ligne de scie à cadre et notre apport se situe désormais entre 180 et 200 m³ par poste de neuf heures.
L’installation de la déligneuse d'optimisation dans la ligne de scie à cadre a amélioré le rendement de la scierie, calcule à 1,4% sur les six mois.
Etant donne que les déligneuses d'optimisation ont enlevé l'erreur humaine liée aux opérations manuelles, la récupération dans la scierie est désormais plus cohérente et a donc positive sur le résultat final.
Je suis sûr que si nous devions augmenter notre volume de planches de 25 mm et 19 mm en modifiant notre stratégie de découpe, notre rendement s’accroitra encore plus.
Les avantages supplémentaires de ces nouvelles unités ont été de réduire les niveaux d'effectif et, avec la précision de la coupe, d'améliorer également maintenant que l'erreur humaine sur l'alignement a été réduite," a conclu Keith Bailey.
